變壓器的磁通密度

　　冷軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)高，磁通密度在1.9T(19000Gs)時(shí)開(kāi)始飽和;熱軋硅鋼片的飽和點(diǎn)約為1.6T(16000Gs)。在磁通密度及頻率相同的情況下，冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。

　　冷軋硅鋼片有無(wú)取向和取向兩種。取向冷軋硅鋼片有明顯的方向性，即沿著軋制的方向的磁性能好，飽和磁通密度高，單位損耗和單位勵(lì)磁容量小。現(xiàn)在變壓器上均采用冷軋取向硅鋼片。熱軋硅鋼片都無(wú)取向。

　　采用剪切或沖壓對(duì)硅鋼片進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對(duì)熱軋硅鋼片影響較小，因此小容量變壓器采用冷軋硅鋼片時(shí)，可采取退火措施，退火后一般可使空載損耗下降8%左右。

　　1)冷板采用冷扎加工表面無(wú)氧化皮，質(zhì)量好。熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

　　2)熱軋板韌性和表面平整性差，價(jià)格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價(jià)格較貴。

　　3)不電鍍的熱扎板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色.電鍍后可從表面的光滑程度來(lái)區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎板。

　　1、生產(chǎn)方式：軋制方式跟樓上說(shuō)的差不多不過(guò)應(yīng)該是：冷軋是相對(duì)于熱軋而言的，熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，鋼板出來(lái)的時(shí)候初都是先熱軋工藝，如果直接出廠了，這就是熱軋板卷，將熱軋卷再經(jīng)過(guò)冷軋工藝出來(lái)的就是冷軋板卷。

　　2、表面質(zhì)量：冷軋卷的表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量要優(yōu)于熱軋卷。

　　3、機(jī)械性能：加工硬化效應(yīng)或者也可以說(shuō)是冷作硬化，導(dǎo)致冷軋板材比熱軋板材表面硬度以及屈服強(qiáng)度要高。

　　4、厚度規(guī)格，常見(jiàn)冷軋卷一般比熱軋厚度上要薄，冷軋板卷厚度范圍：0.3~3.5mm，熱軋板卷1.2-25.4mm.

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