非晶合金變壓器加工

　　非晶合金變壓器加工需關注鐵芯制作、線圈繞制、絕緣處理及裝配等環節，其材料特性對工藝要求較高，以下是具體分析：

　　鐵芯加工：非晶合金材料具有優良的鐵磁性，但材質硬而脆，剪切和變形加工困難。加工時，非晶合金帶材被連續卷繞成環形或橢圓形鐵芯，以減少磁路長度，降低鐵芯的磁滯損耗和渦流損耗。鐵芯通常設計為卷繞式結構，如三相五柱結構或三相平面式卷鐵芯結構。為便于組合成單相或三相變壓器鐵芯，下鐵軛部分常設計成有交錯搭接布置接縫的開口單卷卷鐵芯結構。

　　線圈繞制：高低壓線圈采用長方形設計，合理選擇矩形線圈的長寬比，以使導線平均匝長與非晶合金鐵芯重量達到最優化。發達地區通常選用漆包扁銅線或銅箔來加工線圈，以確保良好的導電性能和機械強度。繞制過程中，需注意控制線圈的漲包現象，并使用點膠紙保證線圈整形尺寸不發生回彈。

　　絕緣處理：線圈層間絕緣通常采用0.08mm雙面點膠紙，這種材料在保證絕緣性能的同時，還能增強線圈的機械強度。一、二次線圈之間的主空油道采用絕緣紙板條(或木條)粘在點膠紙上的形式，以保證適當的機械強度和良好的散熱效果。線圈端部絕緣通常采用0.5mm或1.0mm厚的紙板條制成。

　　裝配與調試：在裝配過程中，需特別注意非晶合金鐵心對機械應力的敏感性。鐵心和繞組的夾緊結構需精心設計，以避免鐵心受力過大導致損耗增加。裝配完成后，需進行調試和測試，以確保變壓器的性能符合要求。

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